Acasă / Personalizați / Frezare și strunjire CNC
Personalizați
Frezare și strunjire CNC

Un centru de frezare-strunjire CNC (cunoscut și ca un centru de strunjire-frezare sau cu mai multe sarcini) poate fi înțeles ca o mașină care combină capacitățile de bază ale unui strung CNC și ale unui centru de prelucrare CNC într-o singură platformă.

Mai simplu spus, este un „strung” care poate și „freza”. Posedă atât capacitatea unui strung de a roti piesa de prelucrat pentru operațiuni de strunjire, cât și capacitatea unui centru de prelucrare de a efectua operațiuni de frezare, găurire, filetare și alte operațiuni folosind scule active și o funcție de pivotare a axei B.

Concept de bază: 1 1 > 2
Pentru a prelucra o piesă complexă (de exemplu, un arbore cu o gaură transversală) folosind metode convenționale, veți avea de obicei nevoie de:

Mai întâi, prelucrați diametrul exterior și gaura interioară pe un strung.

Apoi, mutați piesa într-un centru de prelucrare, fixați-o într-o menghină sau dispozitiv personalizat, indicați-o și apoi prelucrați gaura laterală și fanta.

Întregul proces necesită două configurații separate, ceea ce introduce erori de poziționare și reduce eficiența.

Centrul Mill-Turn a fost dezvoltat special pentru a rezolva această problemă. Prin integrarea proceselor de strunjire și frezare într-o singură mașină, permite „o singură configurare, prelucrare completă.”

Avantaje principale: Beneficii cheie
  • 01

    Precizie „absolută”: elimină erorile acumulate

    Aceasta este valoarea sa cea mai fundamentală. Piesa este prinsă o singură dată de la stocul brut la produsul finit. Acest lucru elimină nepotrivirile de date cauzate de mai multe setări. Concentricitatea, perpendicularitatea și precizia de poziție ating toate cele mai înalte niveluri de care este capabilă mașina.

  • 02

    Eficiență „extremă”: scurtează dramatic timpii de producție

    Timp auxiliar redus: elimină timpul petrecut cu transferul, reclamarea și indicarea pieselor între mașini. Prelucrare simultană de mare viteză: Centrele moderne de frezat și strunjire sunt adesea echipate cu axe duble (principal și sub-ax) și turele duble. În timp ce axul principal prelucrează partea din față, sub-axul poate prelucra simultan partea din spate; alternativ, două turele pot tăia caracteristici diferite ale aceleiași piese în același timp. Timpul total de prelucrare poate fi redus cu 50% sau chiar mai mult.

  • 03

    Capacitate de prelucrare de „nivel următor”: se ocupă de cele mai complexe geometrii

    Centrele de frezare-turnizare au de obicei o axă B (cap de sculă pivotant), care permite sculelor să se apropie de piesa de prelucrat din orice unghi. Fie că este vorba de suprafețe curbe complexe, cercuri excentrice, poligoane, găuri adânci sau canale laterale și găuri filetate - totul poate fi finalizat dintr-o singură mișcare. Piesele tipice includ:

Selecție și aplicații: este potrivit pentru dvs.?

Piese tip arbore: Șuruburi medicale osoase, lame de motor de aeronave, duze pentru injector de combustibil, arbori cu came complexe.

Piese tip disc/butuc: Corpuri de supape hidraulice, discuri de turbine, rotoare, conectori complexi.