Specificații tehnice ale știfturilor de localizare CNC
| Tipuri de mandrine | Mandrine conice solide, dornuri expansive, dornuri filetate, dornuri metalice de filare |
|---|---|
| Echipament primar | Strunguri de tip elvețian Star CNC, centre de prelucrare CNC cu 4 axe, polizoare cilindrice |
| Toleranță dimensională | Conicitate și diametre de lucru: ± 0,002 mm; General: ±0,005 mm |
| Toleranțe geometrice | Concentricitate: 0,003 mm; Cilindricitate: 0,002 mm; Dreptate: 0,005 mm/100 mm |
| Materiale comune | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Tratament termic | Prin călire, călire în vid (HRC 58-62 pe suprafețele de lucru) |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Suprafețe de lucru la sol: Ra 0,05 - Ra 0,1; Suprafețe turnate: Ra 0,8 |
| Caracteristici de prelucrare | Conici de precizie, găuri centrale de lubrifiere, filete de reținere, caneluri pentru cheie |
| Tratamente de suprafață și curățare | Cromat dur, nitrurare, acoperire cu nitrură de titan (TiN), curățare cu ultrasunete |
| Echipamente de inspecție | CMM japoneză/germană, calibre conice, teste de rotunjime, teste de duritate |
Știfturi de localizare Ultra-CNC pentru prinderea și formarea de înaltă precizie
La Xierge Precision Machinery Co., Ltd., profităm de peste 30 de ani de experiență operațională din 1990 pentru a fabrica premium Știfturi de localizare CNC pentru sectoarele de mașini industriale, auto și medical. Mandrinele sunt instrumente esențiale de prindere a lucrării și de formare utilizate pentru a susține, prinde sau modela piesele de prelucrat în timpul proceselor de prelucrare, filare a metalului sau extrudare. Aceste componente extrem de specializate necesită precizie dimensională extremă, concentricitate impecabilă între conicitate și corp și duritate superioară a suprafeței. În aplicațiile rotative de mare viteză sau configurațiile de șlefuire de precizie, chiar și o abatere microscopică a cilindrității sau un mic defect de suprafață poate duce la deformarea piesei de prelucrat, erori de deformare și loturi de producție casate.
Pentru a atinge aceste standarde exigente, instalația noastră de ultimă generație este echipată cu strunguri de tip elvețian Star CNC importate din Japonia, centre avansate de prelucrare CNC cu 4 axe și polizoare cilindrice și de suprafață de înaltă precizie. Tehnologia bucșelor de ghidare de pe strungurile noastre elvețiene oferă un suport continuu, rigid, eliminând complet deformarea la prelucrarea geometriilor dornului lungi și subțiri. Acest echipament specializat ne permite să turnăm conice complexe, filete de precizie ale mașinii și să găurim găuri de lubrifiere în microcentre într-o singură setare continuă, asigurând coaxialitate absolută.
Urmând principiul nostru de bază „Orientat spre integritate, calitate în primul rând”, adoptăm cu strictețe materii prime premium, cum ar fi oțelul pentru rulmenți GCr15, 9CrSi și oțelul pentru scule SKD11, pentru a asigura rezistență maximă la uzură și integritate structurală. Aplicăm protocoale stricte de inspecție a calității utilizând un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania, verificând acuratețea, duritatea și curățarea. Continuăm să inovăm pentru a menține o dezvoltare solidă a afacerilor și salutăm cu căldură clienții interni și de peste mări să ne viziteze fabrica și să exploreze oportunități personalizate de cooperare OEM/ODM.
Avantajele principale ale știfturilor de localizare CNC Xierge
- Conicitate și concentricitate ultra-precise: Prin rectificarea cilindrică CNC avansată și prelucrarea cu o singură configurație de tip elvețian, obținem o coaxialitate extremă între conicitatea dornului și corpul de montare, eliminând deformarea piesei de prelucrat.
- Prelucrare subțire cu deviere zero: Strungurile noastre japoneze Star CNC de tip elvețian utilizează suport continuu pentru bucșă de ghidare, permițând prelucrarea dornurilor cu raport de aspect ridicat fără îndoire, asigurând o dreptate superioară.
- Rezistență extremă la uzură și uzură: Selectăm cu strictețe oțelurile pentru scule GCr15 și SKD11, aplicând un tratament termic precis cu vid pentru a obține HRC 58-62, oferind o durabilitate excelentă a suprafeței pentru formarea continuă a metalului.
- Finisaje de suprafață asemănătoare oglinzii: Echipat cu polizoare cilindrice de înaltă precizie, realizăm finisaje în oglindă (Ra 0,05) pe suprafețele de lucru, prevenind zgârierea piesei de prelucrat și asigurând un flux neted al materialului în timpul filării.
- Corectarea deformarii termice: Pentru dornurile întărite, gestionăm meticulos tratamentul termic și utilizăm post-tratamentul de șlefuire de precizie pentru a corecta orice micro-deformare, restabilind geometria conică exactă și cilindricitatea.
- Acoperiri avansate de suprafață: Coordonăm placarea cu crom dur sau acoperirile TiN (nitrură de titan) pentru a crea un strat de suprafață extrem de durabil, cu frecare scăzută, extinzând durata de viață a sculei în aplicațiile de extrudare cu solicitări ridicate.
- Inovație OEM/ODM de 3 decenii: Din 1990, am inovat continuu, colaborând îndeaproape cu clienții pentru a optimiza DFM (Design for Manufacturing) pentru ansambluri personalizate de dorn de expansiune, scalând fără probleme de la prototipare la producție de masă.
Metode de plată și soluții logistice globale
Condiții de plată internațională securizată:
Pentru a facilita comerțul internațional B2B fără probleme, oferim opțiuni de plată flexibile și sigure. Pentru comenzile de producție în masă de știfturi de localizare CNC, acceptăm T/T standard (Transfer telegrafic) cu un avans de 30% și un sold de 70% înainte de expediere. Pentru mașini industriale la scară largă sau contracte de aprovizionare auto, suntem pe deplin capabili să procesăm acreditive irevocabile (L/C) la vedere. Pentru prototipuri inițiale, comenzi de mostre sau taxe de instrumente personalizate, PayPal și Western Union sunt, de asemenea, disponibile pentru a accelera procesul.
Logistica globală și ambalaje de protecție:
Oferim soluții complete de expediere end-to-end sub Incoterms FOB, CIF și DAP. Pentru prototipuri urgente sau loturi mici, folosim curieri internaționali accelerați, cum ar fi DHL, FedEx și UPS. Pentru producția de masă în vrac, oferim tarife extrem de competitive de transport maritim (LCL/FCL) și transport aerian prin intermediul rețelei noastre de expeditori de încredere. Recunoscând că dornurile sunt componente lungi și subțiri de precizie, cu conici delicate șlefuite și fire fine foarte susceptibile la îndoire, sâmburi și oxidare, utilizăm ambalaje specializate: fiecare dorn este acoperit individual cu ulei anti-rugină și învelit în hârtie VCI (Inhibitor de coroziune volatilă). Pentru a preveni contactul punctual și îndoirea, piesele sunt suspendate în tuburi de carton rigid personalizate sau fante de spumă EPE multistrat, ambalate în cutii de carton robuste sau cutii din lemn pentru a asigura zero deformare în timpul tranzitului internațional.
Întrebări frecvente
Componentele subțiri se deviază în mod natural sub presiunea de tăiere. Folosim strunguri de tip elvețian japonez Star CNC, echipate cu bucșe de ghidare care oferă suport continuu, potrivit pentru stocul de bare. Preluăm găurile centrale, conice și filete de montare într-o singură configurație continuă. În cele din urmă, sprijinim piesa dintre centrele de precizie în timpul șlefuirii cilindrice pentru a garanta coaxialitatea absolută.
Călirea oțelurilor pentru scule cu conținut ridicat de carbon, cum ar fi SKD11, induce în mod natural o ușoară deformare termică. Luăm în considerare acest lucru lăsând un permis de măcinare specific (de obicei 0,2-0,3 mm) pe diametre critice înainte de tratamentul termic. După călire, utilizăm polizoare cilindrice CNC de precizie pentru a elimina în mod sistematic stratul deformat, restabilind geometria conică exactă, cilindricitatea și toleranțele de dreptate.
Da. Manșoanele dornului extensibile necesită o flexibilitate uniformă. Utilizăm centrele noastre de prelucrare CNC cu 4 axe pentru a tăia cu sârmă sau a freza cu precizie fante axiale uniforme prin manșonul întărit. Acest lucru asigură că dornul se extinde concentric fără a introduce concentrații de tensiuni care ar putea duce la rupere sub presiunea de strângere.
Instrumentele standard de metrologie nu pot evalua cu precizie coniciile de precizie. Folosim mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) și comparatoare optice importate japoneze și germane pentru a urmări profilul conic și a calcula unghiul exact. Pentru verificarea funcțională, folosim potrivirea albastră (albastru prusac) împotriva calibrelor conice principale pentru a verifica că zona de contact depășește 85%.
Pentru aplicațiile de filare a metalelor care necesită presiune mare la suprafață și frecare, recomandăm cu căldură oțelul pentru scule GCr15 sau SKD11, călit la HRC 58-62. După șlefuirea de precizie, aplicăm cromarea dură. Acest lucru creează o suprafață extrem de netedă, cu frecare redusă și rezistentă la uzură, care previne uzura atunci când metalul piesei de prelucrat curge peste dorn.
Absolut. Bavurile interne pot bloca fluxul de lichid de răcire și pot deteriora piesele de prelucrat. Folosim burghie specializate cu pistol cu cicluri optimizate de ciugulire direct pe strungurile CNC. Aceasta este urmată de instrumente de precizie pentru teșire în spate și curățare riguroasă cu ultrasunete pentru a garanta o cale internă liberă 100% pentru fluidul de tăiere sau aerul comprimat.










