Specificații tehnice ale pieselor electrocasnice CNC
| Tipuri de componente | Plăci pentru lichide reci, baze pentru radiator, suporturi pentru țevi termice, structuri cu microfin |
|---|---|
| Echipament primar | Strunguri de tip elvețian Star CNC, centre de prelucrare CNC cu 4 axe, polizoare de suprafață |
| Toleranță dimensională | Găuri critice de montare: ± 0,005 mm; Toleranțe generale: ±0,01 mm |
| Toleranțe geometrice | Planeitatea suprafeței: 0,01 mm; Paralelism: 0,01 mm; Perpendicularitate: 0,02 mm |
| Materiale comune | AL6061-T6, AL7075-T651, C11000 Cupru pur, AL2024 |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Suprafețe de contact termic (sol): Ra 0,2 - Ra 0,4; Aripioare măcinate: Ra 0,8 |
| Caracteristici de prelucrare | Micro aripioare de disipare a căldurii, canale de răcire oarbe, caneluri pentru inele O, inserții filetate |
| Tratamente de suprafață și curățare | Tip II/III Anodizare, Nichelare (Cupru), Pasivare, Curățare cu ultrasunete |
| Echipamente de inspecție | CMM japoneză/germană, teste de planeitate a suprafeței, teste de rugozitate |
Piese de electrocasnice CNC de înaltă precizie pentru un management termic optim
La Xierge Precision Machinery Co., Ltd., profităm de peste 30 de ani de experiență operațională din 1990 pentru a fabrica premium Piese de electrocasnice CNC pentru sectoarele globale de automobile, echipamente medicale și electronice de larg consum. Componentele de management termic – cum ar fi plăcile reci lichide, bazele radiatorului, suporturile pentru conducte termice și structurile cu micro-fină – sunt esențiale pentru transferul și disiparea căldurii extreme generate de electronicele de mare putere, bateriile EV și sistemele laser. Aceste aplicații solicitante necesită ca componentele să aibă o planeitate extremă pe suprafețele de contact termic, integritate geometrică impecabilă pentru etanșarea etanșă la fluid și micro-caracteristici complexe pentru a maximiza suprafața. În mediile cu densitate ridicată a căldurii, chiar și o abatere microscopică a planeității suprafeței sau un defect ușor al canalului de răcire poate duce la stropit termic, scurgeri de fluid și defecțiuni catastrofale ale sistemului.
Pentru a obține rezultate impecabile, instalația noastră de ultimă generație este echipată cu strunguri de tip elvețian Star CNC importate din Japonia, centre avansate de prelucrare CNC cu 4 axe și polizoare de suprafață de înaltă precizie. Acest echipament specializat ne permite să prelucram profile complexe în trepte, să frezăm aripioare complexe de micro disipare a căldurii și să forăm porturi transversale pentru canalele de răcire cu lichid într-o singură configurare continuă. Suportul rigid al bucșei de ghidare de pe strungurile noastre elvețiene elimină complet deformarea, asigurând coaxialitate absolută și toleranțe geometrice stricte pe întreaga piesă de prelucrat.
Urmând principiul nostru de bază „Orientat spre integritate, calitate în primul rând”, adoptăm cu strictețe materii prime premium cu conductivitate termică ridicată, cum ar fi cuprul pur AL6061-T6, AL7075 și C11000, pentru a asigura integritatea structurală maximă și eficiența transferului de căldură. Pentru a garanta performanța fiabilă a produsului, aplicăm protocoale stricte de inspecție a calității utilizând un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania. Continuăm să inovăm pentru a menține o dezvoltare solidă a afacerilor și salutăm cu căldură clienții interni și de peste mări să ne viziteze fabrica și să exploreze oportunități personalizate de cooperare OEM/ODM.
Avantajele principale ale pieselor de electrocasnice CNC Xierge
- Planeitate extremă pe suprafețele de contact termic: Utilizăm șlefuirea de precizie a suprafeței și strategii specializate de frezare pentru a obține o planeitate de 0,01 mm pe bazele radiatorului, asigurând contact termic maxim și transfer eficient de căldură.
- Profilare avansată cu micro-fină: Folosind centre de prelucrare CNC cu 4 axe, executăm trasee de frezare trocoidale specializate pentru a tăia micro-ariotoare delicate, cu raport de aspect ridicat, maximizând suprafața convectivă fără a fractura pereții subțiri de aluminiu.
- Canale de răcire fără scurgeri: Utilizând unelte sub tensiune sincronizate, prelucrăm canale interne de răcire oarbe și caneluri de precizie pentru inele O într-o singură configurație, asigurând perpendicularitate strictă și plăci reci lichide 100% rezistente la scurgeri.
- Expertiza in materiale de inalta conductivitate: Am dezvoltat parametri de tăiere maturi pentru materiale termice dificile, cum ar fi cuprul pur și AL7075, prevenind uzura materialului și asigurând căi fluide ale fluidelor.
- Compensarea toleranței la anodizare: Avem o experiență profundă în controlul dimensional pre-anodizare, calculând precis toleranțele negative pentru a ține cont de grosimea stratului de anodizare de tip II sau de tip III pe găurile de montare.
- Controlul expansiunii termice: Aluminiul se extinde rapid sub căldura de tăiere. Implementăm MQL (Minimum Quantity Lubrication) și prindere rigidă pentru a disipa căldura instantaneu, prevenind deformarea după prelucrare.
- Experiență termică OEM/ODM de 3 decenii: Din 1990, am inovat continuu, oferind optimizare DFM (Design for Manufacturing) pentru ansambluri personalizate de management termic, scalând perfect de la prototipare la producție de masă.
Metode de plată și soluții logistice globale
Condiții de plată internațională securizată:
Pentru a facilita comerțul internațional B2B fără probleme, oferim opțiuni de plată flexibile și sigure. Pentru comenzile de producție în masă de piese de electrocasnice CNC, acceptăm T/T standard (Transfer telegrafic) cu un avans de 30% și un sold de 70% înainte de expediere. Pentru contractele de aprovizionare cu automobile sau electronice la scară largă, suntem pe deplin capabili să procesăm acreditive irevocabile (L/C) la vedere. Pentru prototipuri inițiale, comenzi de mostre sau taxe de instrumente personalizate, PayPal și Western Union sunt, de asemenea, disponibile pentru a accelera procesul.
Logistica globală și ambalaje de protecție:
Oferim soluții complete de expediere end-to-end sub Incoterms FOB, CIF și DAP. Pentru prototipuri urgente sau loturi mici, folosim curieri internaționali accelerați, cum ar fi DHL, FedEx și UPS. Pentru producția de masă în vrac, oferim tarife extrem de competitive de transport maritim (LCL/FCL) și transport aerian prin intermediul rețelei noastre de expeditori de încredere. Recunoscând că componentele de disipare a căldurii prezintă adesea micro-aripioare delicate, suprafețe plane de pământ și canale de răcire cu pereți subțiri foarte susceptibile la zgârieturi, zgârieturi și îndoire, utilizăm ambalaje de protecție specializate: toate suprafețele de contact termic sunt protejate cu o peliculă de protecție fără reziduuri. Componentele sunt ambalate individual în pungi antistatice și separate prin fante personalizate de spumă EPE multistrat sau tăvi blister rigide pentru a preveni orice frecare de contact metal-metal. Acestea sunt apoi ambalate în cutii de carton robuste, cu perete dublu, pentru export, pe paleți din lemn tratați termic, pentru a asigura zero daune în timpul tranzitului internațional.
Întrebări frecvente
Suprafețele de contact termic necesită planeitate microscopică pentru a asigura transferuri eficiente de căldură către placa rece. După frezarea degroșată și de finisare CNC, folosim mașini de șlefuit de suprafață de înaltă precizie. Acest lucru elimină orice semne de scule de frezat și corectează deformarea termică microscopică, obținând planeitate în 0,01 mm, asigurând o împerechere perfectă cu componente electronice de mare putere.
Prelucrarea aripioarelor cu raport de aspect ridicat necesită trasee de scule specializate. Folosim freze trocoidale și freze din carbură lustruită cu un singur canel, cu încărcări optimizate de așchii. Strategia de tăiere cu viteză mare și cu forță radială scăzută previne deformarea sculei și menține aripioarele subțiri rigide, permițându-ne să maximizăm suprafața convectivă în siguranță.
Cuprul pur este foarte ductil și tinde să se lipească de uneltele de tăiere, provocând uzură și finisare slabă a suprafeței. Folosim diamante ultra-ascuțite, lustruite cu un singur cristal sau inserții specializate din carbură, cu unghiuri pozitive. Combinate cu aer de înaltă presiune și fluide de tăiere specializate, evacuăm rapid așchiile și prevenim acumularea de material, asigurând căi fluide ale fluidului.
Anodizarea tare de tip III formează un strat gros de oxid care poate interfera cu firele de împerechere. Prelucim precis firele cu o toleranță negativă specifică. În mod alternativ, utilizăm tehnici specializate de mascare pentru a proteja în întregime găurile filetate critice și zonele de etanșare împotriva acumulării de anodizare, asigurând o asamblare perfectă post-tratament.
Da. Prin utilizarea sculelor sub tensiune sincronizate pe strungurile noastre CNC elvețiene și centrele de prelucrare cu 4 axe, putem găuri porturi transversale, canale de răcire oarbe ale mașinii și putem tăia caneluri de precizie pentru inele O fără a debloca piesa. Acest lucru elimină erorile secundare de strângere, asigurând că fața de etanșare rămâne perfect perpendiculară pe traseul fluidului pentru un ansamblu 100% etanș.
Absolut. Aderând la principiul nostru „Calitate în primul rând”, oferim documentație completă de calitate pentru fiecare lot. Acestea includ certificate de fabrică de materiale (verificarea specificațiilor de conductivitate termică), planuri dimensionale complete, hărți de planeitate a suprafeței generate de CMM-urile noastre japoneze și germane și rapoarte de rugozitate a suprafeței.










