Specificații tehnice ale pieselor de mașini industriale CNC
| Tipuri de piese | Carcase radiatoare, carcase pentru senzori, monturi optice, ansambluri ușoare de unitate |
|---|---|
| Echipament primar | Strunguri de tip elvețian Star CNC, centre de prelucrare CNC cu 4 axe, polizoare de suprafață |
| Toleranță dimensională | Diametre critice: ±0,005 mm; General: ±0,01 mm |
| Toleranțe geometrice | Planeitate: 0,01 mm; Paralelism: 0,01 mm; Coaxialitate: 0,005 mm |
| Materiale comune | AL6061-T6, AL7075-T651, AL2024, AL5052 |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Frezit cu precizie: Ra 0,8; Diamant turnat/lustruit: Ra 0,2 |
| Caracteristici de prelucrare | Micro aripioare de disipare a căldurii, pereți subțiri (0,2 mm), fire de precizie, porturi încrucișate |
| Tratamente de suprafață și curățare | Anodizare de tip II/III, conversie de cromat, sablare cu mărgele, curățare cu ultrasunete |
| Echipamente de inspecție | CMM japoneză/germană, teste de rugozitate a suprafeței, teste de microduritate |
Piese de mașini industriale CNC: combinând rezistența ușoară cu precizia geometrică impecabilă
La Xierge Precision Machinery Co., Ltd., profităm de peste 30 de ani de experiență operațională din 1990 pentru a fabrica premium Piese de mașini industriale CNC pentru sectoarele globale de automobile, medicale, electronice de larg consum și automatizări industriale. Componentele din aluminiu - cum ar fi carcasele radiatorului, carcasele senzorilor, monturile optice și ansamblurile de unități ușoare - sunt foarte apreciate pentru raportul lor excelent rezistență-greutate, conductivitate termică și rezistență la coroziune. Cu toate acestea, aluminiul este, de asemenea, un material foarte ductil și moale, cu un coeficient de dilatare termică ridicat, ceea ce face notoriu de dificilă prelucrarea fără a induce deformarea dimensională, uzura la suprafață sau formarea de bavuri problematice. În aplicațiile de înaltă precizie, chiar și o abatere microscopică a planeității sau un defect ușor de suprafață poate duce la defecțiuni de asamblare sau la deteriorarea performanței termice.
Pentru a obține rezultate impecabile, unitatea noastră de ultimă generație este echipată cu strunguri de tip elvețian Star CNC importate din Japonia, centre avansate de prelucrare CNC cu 4 axe și polizoare de înaltă precizie. Tehnologia bucșelor de ghidare de pe strungurile noastre elvețiene oferă un suport continuu, rigid, eliminând complet deformarea la prelucrarea geometriilor lungi și subțiri din aluminiu. Acest echipament specializat ne permite să transformăm profile complexe în trepte, să frezăm structuri de disipare a căldurii cu micro-aripioare de precizie și să forăm porturi transversale într-o singură configurație continuă, asigurând coaxialitate absolută și toleranțe geometrice stricte pe întreaga piesă de prelucrat.
Urmând principiul nostru de bază „Orientat spre integritate, calitate în primul rând”, adoptăm cu strictețe materii prime premium, inclusiv aliajele de calitate aerospațială AL6061-T6, AL7075-T651 și AL2024. Pentru a garanta performanța fiabilă a produsului, aplicăm protocoale stricte de inspecție a calității utilizând un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania. Continuăm să inovăm pentru a menține o dezvoltare solidă a afacerilor și salutăm cu căldură clienții interni și de peste mări să ne viziteze fabrica și să exploreze oportunități personalizate de cooperare OEM/ODM.
Avantajele principale ale pieselor de mașini industriale CNC Xierge
- Prelucrare cu perete subțire cu zero deformare: Moliciunea aluminiului face ca pereții subțiri să se deformeze sub presiune. Folosim fălci moi personalizate, dornuri expansive și scule din carbură lustruită ultra-ascuțită cu forțe radiale minime pentru a prelucra carcase cu pereți subțiri de 0,2 mm fără ovalizare.
- Controlul expansiunii termice: Aluminiul se extinde rapid sub căldura de tăiere. Implementăm trasee optimizate pentru scule de mare viteză combinate cu MQL (Minimum Quantity Lubrication) și suport rigid pentru bucșă de ghidare pentru a disipa căldura instantaneu, asigurând o stabilitate dimensională strictă.
- Profilare avansată a aripioarelor radiatorului: Folosind centre de prelucrare CNC cu 4 axe, executăm trasee de frezare trocoidale specializate pentru a tăia micro-ariotoare delicate pentru managementul termic, maximizând suprafața fără a provoca îndoirea sau fracturarea aripioarelor.
- Integritate geometrică cu o singură configurare: Prin strunjirea, frezarea și găurirea încrucișată a carcaselor complexe de aluminiu într-o singură operațiune continuă pe strungurile noastre elvețiene, eliminăm erorile secundare de prindere, menținând paralelismul și planeitatea stricte pentru ansamblurile optice și medicale.
- Prelucrare a aluminiului fără bavuri: Aluminiul tinde să formeze bavuri care sunt greu de îndepărtat. Folosim scule specializate de teșire în spate și viteze de avans optimizate pentru a preveni formarea bavurilor la intersecțiile cu orificii transversale, urmate de debavurarea cu energie termică.
- Compensarea toleranței la anodizare: Avem o expertiză profundă în controlul dimensional pre-anodizare. Calculăm și prelucram cu precizie toleranțele negative pentru a ține cont de grosimea stratului de anodizare de tip II sau de tip III, asigurându-ne că dimensiunile finale de îmbinare sunt exacte.
- Experiență OEM/ODM din aluminiu de 3 decenii: Din 1990, am inovat continuu, oferind optimizare DFM (Design for Manufacturing) pentru ansambluri personalizate din aluminiu usor, scaland fara probleme de la prototip la productia de masa.
Metode de plată și soluții logistice globale
Condiții de plată internațională securizată:
Pentru a facilita comerțul internațional B2B fără probleme, oferim opțiuni de plată flexibile și sigure. Pentru comenzile de producție în masă de piese de mașini industriale CNC, acceptăm T/T standard (Transfer telegrafic) cu un avans de 30% și un sold de 70% înainte de expediere. Pentru contractele de furnizare de automobile sau automatizări industriale la scară largă, suntem pe deplin capabili să procesăm acreditive irevocabile (L/C) la vedere. Pentru prototipul inițial, comenzile de mostre sau taxele de instrumente personalizate, PayPal și Western Union sunt, de asemenea, disponibile pentru a accelera procesul.
Logistica globală și ambalaje de protecție:
Oferim soluții complete de expediere end-to-end sub Incoterms FOB, CIF și DAP. Pentru prototipuri urgente sau loturi mici, folosim curieri internaționali accelerați, cum ar fi DHL, FedEx și UPS. Pentru producția de masă în vrac, oferim tarife extrem de competitive de transport maritim (LCL/FCL) și transport aerian prin intermediul rețelei noastre de expeditori de încredere. Recunoscând că piesele din aluminiu sunt relativ moi și foarte susceptibile la zgârierea suprafeței, zgârieturile și deteriorarea cosmetică, utilizăm ambalaje de protecție specializate: toate suprafețele anodizate sau frezate cu precizie sunt protejate cu o peliculă de protecție fără reziduuri. Componentele sunt ambalate individual în pungi antistatice și separate prin fante personalizate de spumă EPE multistrat sau tăvi blister rigide pentru a preveni orice frecare de contact metal-metal. Acestea sunt apoi ambalate în cutii de carton robuste, cu perete dublu, pentru export, pe paleți din lemn tratați termic, pentru a asigura menținerea calității estetice și dimensionale impecabile în timpul tranzitului internațional.
Întrebări frecvente
Aluminiul cu pereți subțiri se deformează cu ușurință sub forțele de strângere și tăiere. Folosim dispozitive de aspirare sau fălci moi personalizate care distribuie presiunea uniform. În plus, folosim strategii de prelucrare de mare viteză cu adâncimi axiale foarte mici de tăiere și scule din carbură lustruită ascuțită, permițându-ne să prelucram pereți de 0,2 mm, în timp ce piesa rămâne complet rigidă și stabilă dimensional.
Anodizarea tare de tip III formează un strat gros de oxid (de obicei 0,025 mm până la 0,05 mm pe latură) care poate interfera cu firele de împerechere. Prelucim cu precizie filetele și alezajele cu o toleranță negativă specifică. De asemenea, folosim tehnici de mascare pentru a proteja zonele critice filetate de acumularea de anodizare în întregime, asigurând o asamblare perfectă post-tratament.
Da. Prelucrarea aripioarelor înalte și subțiri necesită trasee specializate pentru scule pentru a preveni deformarea sculei și ruperea aripioarelor. Folosim freze trocoidale și freze de tăiere din aluminiu cu un singur canel, cu încărcări optimizate de așchii. Configurația rigidă a centrelor noastre de prelucrare cu 4 axe ne permite să tăiem aripioare cu raport de aspect ridicat pentru managementul termic în mod eficient și în siguranță.
AL7075 are un coeficient ridicat de dilatare termică. Dacă piesa se încălzește în timpul strunjirii, dimensiunile finale vor fi în afara toleranței odată ce se răcește. Utilizăm sablare cu aer de înaltă presiune și MQL (Lubrificare în cantitate minimă) pentru a evacua rapid căldura din zona de tăiere. De asemenea, permitem pieselor să se stabilizeze termic înainte de inspecția dimensională finală.
Bavurile de aluminiu din buzunarele oarbe sunt greu de atins manual. Folosim instrumente specializate de debavurare flotante și freze pentru teșire în spate direct pe mașina CNC. Pentru geometriile interne complexe, folosim debavurarea cu energie termică (TEM), care utilizează un șoc termic controlat pentru a vaporiza instantaneu bavurile subțiri de aluminiu, fără a afecta metalul de bază.
Absolut. Aderând la principiul nostru „Calitate în primul rând”, oferim certificate complete de fabrică de materiale (inclusiv compoziție chimică și proprietăți mecanice), machete dimensionale complete generate de CMM-urile noastre japoneze și germane și studii de capacitate (Cpk/Ppk) pentru a ne asigura că componentele noastre din aluminiu îndeplinesc cerințele stricte de trasabilitate medicală și aerospațială.










