Specificații tehnice pentru șuruburi și elemente de fixare de precizie CNC
| Tipuri de hardware | Axuri de rezistență grea, știfturi de pivotare, blocuri de montare, arbori angrenaj, bucșe structurale |
|---|---|
| Echipament primar | Strunguri CNC pentru sarcini grele, centre de prelucrare CNC cu 4 axe, polizoare cilindrice |
| Toleranță dimensională | Scaune de rulment: ±0,005mm; Diametre generale: ±0.02mm |
| Toleranțe geometrice | Coaxialitate: 0,01 mm; Perpendicularitate (flansa la alezaj): 0,02 mm |
| Materiale comune | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# oțel carbon, 20CrMnTi, oțel forjat |
| Tratament termic | Călire și revenire (HRC 28-32), Călire prin inducție (HRC 50-55 pe suprafețele de uzură) |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Suprafețe portante la sol: Ra 0,4 - Ra 0,8; Suprafețe frezate/strunjite: Ra 1,6 - Ra 3,2 |
| Caracteristici de prelucrare | Canale adânci, filete grele de contrafort, orificii de grăsime perforate în cruce, lamare mari |
| Tratamente de suprafață și curățare | Oxid negru, fosfatare, zincare, spălare industrială sub presiune |
| Echipamente de inspecție | CMM japoneză/germană, detectoare de defecte cu ultrasunete, teste de duritate, calibre de filet |
Șuruburi și elemente de fixare CNC de înaltă precizie pentru aplicații cu sarcini extreme
La Xierge Precision Machinery Co., Ltd., profităm de peste 30 de ani de experiență operațională din 1990 pentru a fabrica premium Șuruburi și elemente de fixare de precizie CNC pentru sectoarele globale de automobile, mașini industriale și echipamente de construcții. Componentele hardware pentru sarcini grele - cum ar fi arbori structurali, arbori de viteză cu sarcină mare, blocuri de montare de ecartament mare și știfturi de pivotare - sunt elementele de bază ale echipamentelor supuse la solicitări mecanice imense, cuplu mare și încărcări continue de impact. Aceste aplicații solicitante necesită ca componentele să aibă o rezistență extremă la tracțiune, integritate structurală strictă și o împerechere geometrică impecabilă. Chiar și un defect de material microscopic sau o abatere dimensională poate duce la dezaliniere catastrofală, uzură accelerată sau defecțiune structurală bruscă în condiții de funcționare grea continuă.
Pentru a obține rezultate impecabile, instalația noastră de ultimă generație este echipată cu strunguri de tip elvețian Star CNC importate din Japonia, strunguri CNC pentru sarcini grele, centre de prelucrare cu mai multe axe și polizoare cilindrice de precizie. Acest echipament specializat ne permite să prelucram bare de diametru mare și piese forjate în configurații unice extrem de rigide. Putem turna geometrii complexe în trepte, freza canale adânci și prelucra filete grele de contrafort fără a induce stres sau deformare. Mașinile noastre robuste absorb forțele mari de tăiere necesare pentru a îndepărta volume mari de oțel aliat de înaltă rezistență, asigurând menținerea toleranțelor dimensionale și geometrice stricte.
Urmând principiul nostru de bază „Orientat spre integritate, calitate în primul rând”, adoptăm cu strictețe materii prime premium, cum ar fi 42CrMo, 40CrNiMo și oțel carbon 45#, pentru a asigura integritatea structurală maximă. Pentru a garanta performanța fiabilă a produsului, aplicăm protocoale stricte de inspecție a calității utilizând un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania, verificând duritatea, rezistența la tracțiune și precizia filetului. Continuăm să inovăm pentru a menține o dezvoltare solidă a afacerilor și salutăm cu căldură clienții interni și de peste mări să ne viziteze fabrica și să exploreze oportunități personalizate de cooperare OEM/ODM.
Avantajele principale ale șuruburilor și elementelor de fixare de precizie CNC Xierge
- Capacitate de prelucrare de înaltă rigiditate: Strungurile noastre CNC de mare capacitate și centrele de prelucrare cu mai multe axe sunt proiectate pentru a manipula componente cu diametru mare, cu masă mare, menținând toleranțe stricte chiar și sub sarcini mari de tăiere, fără vibrații sau deformari.
- Rezistență superioară la tracțiune și la impact: Selectăm cu strictețe aliaje forjate premium precum 42CrMo și 40CrNiMo, aplicând călire și revenire precise pentru a oferi un miez dur, rezistent la rupere, capabil să absoarbă șocuri mecanice bruște.
- Întărirea suprafeței optimizată la uzură: Pentru zonele critice de contact, cum ar fi rulmenți și găuri de știfturi, aplicăm călirea prin inducție localizată (HRC 50-55), prelungind semnificativ durata de viață operațională sub sarcini abrazive continue.
- Prelucrare adâncă a căilor și filetului: Centrele noastre de prelucrare cu mai multe axe pot freza canale adânci și largi și contrafort grele pentru mașină într-un singur punct sau filete ACME cu concentricitate absolută, asigurând o transmisie sigură a cuplului.
- Controlul deformarii termice: Secțiunile grele sunt predispuse la stres intern în timpul tratamentului termic. Gestionăm meticulos ratele de răcire și utilizăm post-tratamentul de măcinare de precizie pentru a elimina stresul și a restabili planeitatea geometrică exactă.
- Testare nedistructivă avansată: Pentru a preveni defecțiunile pe teren în mașinile grele, utilizăm detectoare de defecte cu ultrasunete din Japonia și Germania importate și inspecția particulelor magnetice pentru a verifica zero fisuri interne sau porozitate.
- Experiență OEM/ODM în industria grea de 3 decenii: Din 1990, am inovat continuu, oferind optimizare DFM (Design for Manufacturing) pentru hardware-ul structural la scară largă, scalând fără probleme de la prototipare la producția de masă.
Metode de plată și soluții logistice globale
Condiții de plată internațională securizată:
Pentru a facilita comerțul internațional B2B fără probleme, oferim opțiuni de plată flexibile și sigure. Pentru comenzile de producție în masă de șuruburi și elemente de fixare de precizie CNC, acceptăm T/T standard (Transfer telegrafic) cu un avans de 30% și un sold de 70% înainte de expediere. Pentru contractele de furnizare de echipamente industriale sau de construcții la scară largă, suntem pe deplin capabili să procesăm acreditive irevocabile (L/C) la vedere. Pentru prototipul inițial, comenzile de mostre sau taxele de instrumente personalizate, PayPal și Western Union sunt, de asemenea, disponibile pentru a accelera procesul.
Logistica globală și ambalaje de protecție:
Oferim soluții complete de expediere end-to-end sub Incoterms FOB, CIF și DAP. Datorită greutății și volumului masiv al hardware-ului pentru sarcini grele, utilizăm în principal transport maritim (FCL) și charteruri aeriene de mărfuri prin intermediul rețelei noastre globale de încredere de expeditori pentru transporturi grele. Recunoscând că aceste componente sunt piese de precizie masive, de mare valoare, foarte susceptibile la deteriorarea prin impact, oxidarea suprafeței și deformarea firelor în timpul tranzitelor lungi peste mări, utilizăm ambalaje industriale specializate: toate suprafețele și firele prelucrate expuse sunt acoperite puternic cu grăsime anti-rugină de calitate industrială și învelite în hârtie VCI (inhibitor de coroziune volatilă). Componentele sunt apoi fixate cu șuruburi sau benzi în siguranță pe paleți din lemn de mare rezistență, fabricați la comandă, sau ambalate în cutii din lemn tratate termic de calitate pentru export, folosind gunoi groase din lemn pentru a preveni orice deplasare sau daune de contact în timpul transportului internațional.
Întrebări frecvente
Prelucrarea componentelor de masă mare necesită o rigiditate extremă a mașinii. Folosim strunguri CNC de uz casnic de mare capacitate, cu sisteme de ghidare întărite, care absorb forțe de tăiere masive. Folosim un protocol de prelucrare brută, de reducere a stresului și de finisare. Degroșarea îndepărtează materialul în vrac, după care piesa suferă o reducere a tensiunilor termice pentru a relaxa structura internă a metalului înainte de finisarea finală de precizie, asigurând stabilitate dimensională pe termen lung.
Defectele interne ale oțelului forjat pot duce la defecțiuni bruște catastrofale la sarcini grele. Aderând la principiul nostru „Calitate în primul rând”, efectuăm detectarea cu ultrasunete a defectelor (UT) și inspecția particulelor magnetice (MT) folosind echipamente japoneze și germane importate. Acest lucru ne permite să detectăm golurile subterane, fisurile sau incluziunile în mod nedistructiv înainte și după prelucrare, garantând integritatea structurală 100%.
Frezarea adâncă a canalului de cheie pe arbori lungi determină rătăcirea sculelor standard. Utilizăm centre de prelucrare CNC cu 4 axe, cu inserții de carbură cu rază extinsă și trasee optimizate pentru scule. Folosim mai multe treceri de frezare cu urcare cu freze specializate cu helix înalt și spălare cu lichid de răcire pentru a evacua rapid așchiile, menținând rectitudinea absolută și perpendicularitatea canalului de cheie față de axa arborelui.
Da. Pentru arborii de mașini grele, secțiunile masive de întărire directă nu sunt practice și fac piesa prea fragilă. Folosim echipamente de întărire prin inducție de precizie pentru a încălzi numai suprafețele critice de uzură, cum ar fi locurile lagărelor și punctele de contact ale știfturilor, la HRC 50-55. Miezul rămâne dur și ductil (HRC 28-32), oferind combinația perfectă de rezistență la uzură și absorbție la impact.
Flanșele plate mari și blocurile de montare se deformează în mod natural în timpul tratamentului termic. Lăsăm un permis de șlefuire precis pe suprafețele critice de împerechere. După revenire, utilizăm polizoare de suprafață CNC de mare capacitate și centre de prelucrare verticale pentru a îndepărta în mod sistematic stratul deformat, restabilind planeitatea exactă, perpendicularitatea și toleranțele ale alezajului necesare pentru asamblarea precisă a mașinilor.
Pentru mașinile de construcții sau agricole expuse la umiditate, noroi și sare, recomandăm galvanizarea la cald pentru componentele structurale masive sau o combinație de fosfatare urmată de poliuretan gros sau acoperire cu pulbere pentru piesele mobile de precizie. Pentru pasajele interne de fluid, aplicăm oxid negru pentru a preveni rugina fără a modifica toleranțele dimensionale ale alezajului.










