Prelucrare CNC pentru specificații tehnice OEM
| Capacități de service | Strunjire elvețiană, frezare cu mai multe axe, șlefuire cilindrică, șlefuire de suprafață, asamblare |
|---|---|
| Echipament primar | Strunguri de tip elvețian Star CNC, strunguri CNC, centre de prelucrare cu 4 axe, polizoare |
| Toleranță dimensională | Diametre de precizie: ±0.005mm; Prelucrare generală: ± 0,01 mm |
| Toleranțe geometrice | Concentricitate: 0,005 mm; Planeitate: 0,01 mm; Poziție adevărată: 0,01 mm |
| Materiale comune | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, oțel carbon (12L14, 1045), alamă, cupru |
| Tratament termic | Călire și revenire, carburare, întărire prin inducție, recoacere cu soluție |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | Suprafețe de pământ: Ra 0,2 - Ra 0,4; Strunjire/frezare cu precizie: Ra 0,8 |
| Caracteristici de prelucrare | Găurire încrucișată, microfiletare, spline, pereți subțiri, contururi 3D complexe |
| Tratamente de suprafață și curățare | Anodizare, placare (Zn/Ni/Cr), pasivare, oxid negru, curățare cu ultrasunete |
| Echipamente de inspecție | CMM japoneză/germană, sisteme de măsurare video (VMS), teste de rotunjime, teste de duritate |
Prelucrare CNC pentru OEM: soluții de precizie, scalabilitate și la cheie
La Xierge Precision Machinery Co., Ltd., profităm de peste 30 de ani de experiență operațională din 1990 pentru a oferi o clasă mondială Prelucrare CNC pentru OEM . Suntem specializați în transformarea conceptelor complexe de design în hardware de înaltă precizie, pregătit pentru producție, pentru industriile auto, medicale, de mașini industriale și de electrocasnice. Fabricarea OEM necesită mult mai mult decât prelucrarea unei piese; necesită un control riguros al procesului, repetabilitate dimensională absolută în loturi de volum mare și respectarea strictă a certificărilor specifice industriei. Indiferent dacă aveți nevoie de componente strunjite cu mai multe axe complexe, carcase frezate complicate sau arbori șlefuit de precizie, instalația noastră este proiectată pentru a vă sprijini întregul ciclu de viață al produsului, de la prototipare rapidă până la producția de masă la scară completă.
Pentru a satisface cerințele exigente ale OEM-ului mondial, fabrica noastră de ultimă generație este echipată cu strunguri de tip elvețian Star CNC importate din Japonia, strunguri CNC avansate interne, centre de prelucrare cu mai multe axe, polizoare și mașini de curățare automate. Tehnologia bucșelor de ghidare de pe strungurile noastre elvețiene oferă un suport continuu, rigid, eliminând complet deformarea la prelucrarea geometriilor lungi și subțiri sau a micro-caracteristicilor. Această gamă cuprinzătoare de echipamente ne permite să executăm strunjire, frezare, găurire și filetare complexe într-o singură setare continuă, asigurând coaxialitate absolută și toleranțe geometrice stricte, minimizând în același timp timpii de livrare și costurile secundare de operare.
Urmând principiul nostru de bază „Orientat spre integritate, calitate în primul rând”, adoptăm cu strictețe materii prime premium, cu trasabilitate completă a fabricii și aplicăm protocoale riguroase de inspecție a calității, utilizând un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania. Bazându-ne pe mai mult de 30 de ani de experiență, operăm cu integritate, continuăm să inovăm și menținem o dezvoltare solidă a afacerii. Salutăm cu căldură clienții OEM interni și de peste mări să ne viziteze fabrica și să exploreze oportunitățile de cooperare personalizate.
Avantajele principale ale prelucrării CNC Xierge pentru OEM
- Capacități cuprinzătoare pe mai multe axe: Flota noastră de strunguri Star Swiss, strunguri CNC și centre de prelucrare cu 4 axe ne permite să fabricăm geometrii extrem de complexe - strunjire, frezare și găurire într-o singură configurație, eliminând erorile secundare de prindere.
- Repetabilitate strictă a OEM: Utilizăm sisteme avansate de management al duratei de viață a sculei și măsurarea în proces pentru a asigura o consistență dimensională absolută în loturi de producție de mare volum, garantând că fiecare piesă îndeplinește specificațiile OEM.
- Optimizare DFM la cheie: Bazându-se pe o experiență de peste 30 de ani, echipa noastră de ingineri colaborează cu clienții OEM în timpul fazei de proiectare pentru a optimiza Design for Manufacturing (DFM), reducând costurile și îmbunătățind integritatea structurală.
- Trasabilitate material premium: Aprovizăm cu strictețe materii prime de la fabrici certificate și oferim certificate complete de material, asigurând trasabilitatea absolută pentru cerințele de conformitate auto și medicale.
- Metrologie de clasă mondială: Laboratorul nostru de calitate este echipat cu un set complet de instrumente de testare importate direct din Japonia și Germania, permițându-ne să verificăm toleranțe geometrice complexe și micro-caracteristici cu o precizie sub-micron.
- Operațiuni secundare integrate: Gestionăm întregul lanț de aprovizionare pentru piesele dumneavoastră, coordonând tratamentul termic, finisarea suprafețelor și curățarea specializată, astfel încât componentele dumneavoastră OEM să ajungă gata de asamblare.
- Volume de producție scalabilă: Indiferent dacă aveți nevoie de 50 de prototipuri complexe pentru testare sau de 500.000 de unități pentru asamblare în masă, celulele noastre flexibile de producție se scalează perfect pentru a vă îndeplini programul de producție.
Metode de plată și soluții logistice globale
Condiții de plată internațională securizată:
Pentru a facilita comerțul internațional B2B fără probleme, oferim opțiuni de plată flexibile și sigure, adaptate pentru parteneriatele OEM. Pentru comenzile de producție în masă, acceptăm T/T standard (Transfer Telegrafic) cu un avans de 30% și un sold de 70% înainte de expediere. Pentru contractele de aprovizionare auto sau medicale la scară largă, suntem pe deplin capabili să procesăm acreditive irevocabile (L/C) la vedere. Pentru prototipuri inițiale, comenzi de mostre sau taxe de instrumente personalizate, PayPal și Western Union sunt, de asemenea, disponibile pentru a accelera procesul.
Logistica globală și ambalaje de protecție:
Oferim soluții complete de expediere end-to-end sub Incoterms FOB, CIF și DAP. Pentru prototipuri urgente sau loturi mici, folosim curieri internaționali accelerați, cum ar fi DHL, FedEx și UPS. Pentru producția de masă în vrac, oferim tarife extrem de competitive de transport maritim (LCL/FCL) și transport aerian prin intermediul rețelei noastre de expeditori de încredere. Recunoscând că piesele OEM personalizate variază drastic în geometrie, utilizăm ambalaje de protecție specializate pentru fiecare proiect: suprafețele critice de îmbinare sunt protejate cu ulei antirugină și hârtie VCI (Inhibitor de coroziune volatilă). Pentru a preveni contactul punctual, uzura firelor și deformarea, componentele sunt împărțite în fante din spumă EPE multistrat proiectate la comandă sau în tăvi blister rigide, ambalate în cutii de carton robuste, cu perete dublu, pentru export, pe paleți din lemn tratați termic, pentru a asigura zero daune în timpul tranzitului internațional..
Întrebări frecvente
Utilizăm sisteme stricte de control al proceselor statistice (SPC) și sisteme de management al duratei de viață a sculei. Mașinile noastre CNC sunt echipate cu software de presetare a sculelor și de compensare a uzurii. Efectuăm inspecția primului articol (FAI) pe fiecare lot nou și efectuăm eșantionare în proces folosind CMM-urile noastre japoneze și germane pentru a urmări deviația dimensională, asigurând o consistență absolută de la prima parte la ultima.
Da. Bazându-se pe o experiență de peste 30 de ani, echipa noastră de ingineri colaborează în mod obișnuit cu producătorii de echipamente originale pentru a optimiza proiectele pentru fabricabilitate. Analizăm modelele dvs. 3D pentru a identifica potențiale conflicte de scule, pentru a optimiza grosimile pereților și pentru a sugera alternative de materiale care reduc timpul și costurile de prelucrare, menținând în același timp integritatea structurală.
Pentru materiale provocatoare, cum ar fi titanul sau Inconel, folosim lichid de răcire de înaltă presiune prin scule și tipuri optimizate de carbură pentru a gestiona căldura de tăiere și a preveni întărirea prin lucru. Programăm limite stricte de uzură a sculelor în celulele noastre de producție; sculele sunt înlocuite automat înainte ca acestea să poată cauza piese în afara toleranței sau finisaje slabe ale suprafeței.
Pentru prototipuri rapide, timpul nostru de livrare obișnuit este de 7-14 zile, în funcție de disponibilitatea materialului și de complexitate. Pentru comenzile de producție în masă, termenele de livrare variază în general între 25 și 45 de zile. Lucrăm îndeaproape cu clienții OEM pentru a construi stocuri de siguranță și pentru a implementa o programare flexibilă pentru a face posibilă intensificarea urgentă a proiectelor.
Uneltele de mână standard nu pot verifica cu exactitate toleranțele geometrice OEM. Utilizăm mașini de măsurat în coordonate (CMM) și sisteme de măsurare video (VMS) importate japoneze și germane. Aceste mașini cartografiază mii de puncte de date de-a lungul piesei pentru a verifica poziția reală, concentricitatea, planeitatea și toleranțele profilului de până la 0,001 mm.
Absolut. Acționăm ca un furnizor la cheie la un singur punct de contact. Dincolo de prelucrarea CNC, coordonăm și gestionăm cu strictețe furnizori locali calificați pentru tratament termic (cementare, călire prin inducție) și finisaje specializate ale suprafețelor (anodizare, placare), efectuând inspecția finală a tuturor proceselor subcontractate pentru a asigura livrarea 100% gata de asamblare.










